مشخصات کنترل کیفیت TECLION
1. هدف
بر اساس ویژگی های محصول، فرآیند تولید و ارائه خدمات را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که محصولات با الزامات مطابقت دارند.
2حوزه کاربرد
این روش برای کنترل فرآیند تولید و ارائه خدمات در چارچوب سیستم مدیریت شرکت، تایید،شناسایی و ردیابی فرآیند تولید و ارائه خدمات، اموال مشتری، حفاظت از محصولات (از جمله خدمات پس از تحویل) ، زیرساخت ها و کنترل محیط کار.
3. وظایف
3.1 بخش تولید و عملیات:
الف) مسئول تهیه [پلان تولید] و [جدول تولید] ، سازماندهی کارگاه برای اجرای تولید متعادل و تضمین عرضه تولید؛
ب) مسئول مدیریت شناسایی و ردیابی، زیرساخت ها (به استثنای تجهیزات تولید) و محیط کار.
3.2 بخش بازاریابی مسئول مدیریت اموال مشتری است.
3.3 بخش فناوری تحقیق و توسعه مسئول برنامه ریزی فرآیند تولید و ارائه خدمات و سازماندهی پرسنل برای تهیه اسناد فنی مانند دستورالعمل های عملیاتی است.اسناد فرآینددر هنگام تهیه اسناد فرآیند، اصول پیشگیری از آلودگی، حفاظت از محیط زیست،و اثرات سلامت و ایمنی شغلی باید به طور کامل در نظر گرفته شود.
3.4 بخش جامع مسئول شناسایی عوامل محیطی در فرآیند تولید و ارائه خدمات است.عوامل محیطی مهم و خطرات غیر قابل قبول.
3.5 کارگاه:
الف) مسئول مدیریت تجهیزات تولید و تجهیزات حفاظت از محیط زیست و تهیه [سیستم مدیریت تجهیزات]، [پلان نگهداری سالانه تجهیزات] و غیره؛
ب) مسئول همکاری با کارگاه برای انجام یک کار خوب در نگهداری،و بازرسی روزانه تجهیزات تولید و تجهیزات حفاظت از محیط زیست برای اطمینان از اینکه تجهیزات با الزامات تولید مطابقت دارند؛
ج) همکاری با دفتر ایمنی لاغری برای انجام کار خوب در تعمیرات خارجی، نگهداری و تأیید تجهیزات ویژه برای جلوگیری از وقوع حوادث؛
د) مسئول نگهداری و مدیریت قالب ها
e) همکاری با کارگاه برای انجام کار خوب تعمیر قالب و نگهداری برای اطمینان از اینکه قالب با الزامات تولید مطابقت دارد.
ج) مسئول اجرای خاص فرآیند تولید و عرضه و انجام کار خوبی در شناسایی و حفاظت از محصولات؛
g) به طور خاص مسئول تمیز کردن، نگهداری و بازرسی روزانه تجهیزات تولید و تجهیزات حفاظت از محیط زیست
h) مسئول کنترل، درمان و دفع آلاینده های تولید شده در فرآیند تولید و عرضه است.
3.6 بخش تولید و عملیات و کارگاه با
بخش جامع برای آموزش و ارزیابی اپراتورهای فرآیندهای کلیدی و ویژه
فرآیندها، اپراتورهای تجهیزات خاص، انواع خاصی از کارکنان، بازرسان کارگاه و غیره.
3.7 بخش انبارسازی مسئول شناسایی، حفاظت و مدیریت مواد اولیه و کمکی، مواد حمایتی و محصولات نهایی است.
3.8 بخش کیفیت مسئول نظارت و نظارت بر خطرات کیفیت و کنترل عوامل محیطی در فرآیند ارائه محصولات و خدمات است.
3.9 مدیر کل مسئول تأیید [سیستم مدیریت تجهیزات]، [سیستم مدیریت قالب] و سایر اسناد است.
3.10 رئیس بخش تولید و عملیات مسئول تأیید [پلان تولید] است.
4.1 ترتیبات تولید
4.1.1 بخش تولید و عملیات [پلان تولید] را تهیه می کند و [جدول تولید] برای اطلاع دادن به کارگاه بر اساس موجودی محصولات و شرایط فروش، در ترکیب با ظرفیت تولید کارگاه و کارگاه تولید تولید را بر اساس [جدول تولید] ترتیب می دهد.
4.2 کنترل تولید و ارائه خدمات
4.2.1 بخش فرآیند برنامه ریزی تولید را بر اساس محصول انجام می دهد ویژگی ها، الزامات و وضعیت واقعی شرکت، فرآیند را تعیین می کند. جریان، فرآیندهای کلیدی و ویژه، نقاط کنترل فرآیند، نقاط بازرسی کیفیت و غیره و یک نمودار جریان فرآیند تولید را تشکیل می دهد.
4.2.2 با توجه به برنامه ریزی برای تحقق محصول و وضعیت واقعی تولید، بخش فناوری تحقیق و توسعه و بخش تولید و عملیات باید به سرعت روش های عملیاتی دستگاه چرخ دار، روش های عملیاتی ماشین فرز را صادر کند. روشهای عملیاتی دستگاه حفاری، سیستم های مدیریت تجهیزات، نقشه های محصول، مشخصات بازرسی و سایر اسناد. کارگاه تولید همچنین می تواند ابتکار برای ایجاد الزامات صدور در صورت لزوم.
4.2.3 برای اطمینان از انطباق محصول و امکان انجام تولید و خدمات
در شرایط کنترل شده، کارگاه تولید باید از تجهیزات مورد نیاز استفاده کند.
برای تولید و ارائه خدمات با قابلیت های مناسب، از جمله ابزار، قالب،
امکانات خدمات و غیره؛
4.2.4 برای اجرای کنترل دمای، زمان، فشار، سرعت و سایر موارد پارامترهای درگیر در فرآیند تولید و عرضه، شرکت باید پیکربندی تجهیزات نظارت و اندازه گیری مناسب برای نظارت و اندازه گیری. کنترل تجهیزات نظارت و اندازه گیری باید مطابق با [رویه های کنترل تجهیزات نظارت و اندازه گیری]
از محصولات باید مطابق با [مراقبت فرآیند و محصول و روش های کنترل اندازه گیری] و نظارت و اندازه گیری محیط زیست باید مطابق با [کنترل نظارت و اندازه گیری محیط زیست] انجام شود. روش ها]، [رصد و اندازه گیری عملکرد بهداشت و ایمنی شغلی روش های کنترل]
4.2.5 آزمایش و آزاد کردن محصول باید مطابق با دستورالعمل های تجویز شده انجام شود معیارهای پذیرش محصول و فعالیت های تحویل و پس از تحویل باید در مطابق با الزامات قرارداد (یا توافقنامه) امضا شده با مشتری.
4.3 تأیید فرآیند تولید و ارائه خدمات
4.3.1 فرآیند تولید و عرضه محصولات شرکت عمدتا شامل چرخش، آسیاب، حفاری، جوش و مونتاژ به عنوان فرآیندهای کلیدی، عمدتا کنترل نوع و مقدار مواد؛ جوشاندن فرآیند است که باید تایید شود.
4.3.2 فرآیندهای کلیدی و فرآیندهایی که باید تأیید شوند باید به طور دقیق در با توجه به دستورالعمل های عملیاتی و اسناد و سوابق فرآیند باید شکل گرفته.
4.3.3 قابلیت های فرآیند تجهیزات تولید و قالب ها معمولاً با کیفیت محصولات تولید شده. اگر محصولات با الزامات استفاده مشخص شده مطابقت داشته باشند یا انتظار می رود پس از بازرسی شناخته شده، نشان می دهد که قابلیت های فرآیند تجهیزات تولید و قالب ها شناخته می شوند، در غیر این صورت تنظیمات لازم انجام می شود تا زمانی که آنها واجد شرایط باشند.
4.3.4 چرخاندن قطار، فریز کردن، حفاری، جوشاندن، مونتاژ، بازرسان کارگاه و غیره در با توجه به الزامات [رویه های کنترل منابع انسانی] گواهینامه برای شروع پست پس از گذراندن ارزیابی و ادامه آموزش در آینده کار برای تقویت مهارت های کاری.
4.3.5 هنگامی که تجهیزات و روش های عملیاتی که در فرآیند مورد تایید قرار می گیرند مورد استفاده قرار گیرند تغییر کرده است، یا فرآیند به طور قابل توجهی تغییر کرده است، محصول جدی است، کیفیت سیستم مشکلات، محیط تولید تغییر می کند و محل تولید تغییر می کند و غیره.فرآیند مورد تایید ممکن است تغییر کند یا به خوبی کنترل نشود. بخش فناوری دوباره فرآیند تولید را در ارتباط با
بخش تولید و عملیات و کارگاه.
4.3.6 سوابق نتایج تأیید و تأیید مجدد فرآیند باید نگهداری شود.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
